CNC VMC

dois trilhos lineares e um trilho rígido

Esta configuração combina algumas das vantagens dos trilhos lineares e dos trilhos rígidos. Os trilhos lineares têm características de alta velocidade de movimento, alta precisão e baixa resistência ao atrito e são adequados para corte em alta-velocidade e usinagem de precisão. Os trilhos rígidos têm as vantagens de grande capacidade de carga-e boa rigidez, e podem suportar grandes forças de corte. Portanto, este tipo de centro de usinagem é adequado para ocasiões de usinagem que exigem alta precisão e qualidade superficial, e ao mesmo tempo exigem uma determinada força de corte, como na área de fabricação de moldes. Ele pode ser usado para processar moldes plásticos de pequeno e médio{6}}tamanho, moldes-de fundição sob pressão, etc., o que pode não apenas garantir a precisão e o acabamento superficial da cavidade do molde, mas também suportar grandes cargas de corte durante a usinagem de desbaste; na usinagem de peças de precisão, como algumas pequenas peças estruturais na área aeroespacial, peças de precisão de motores de automóveis, etc., também é amplamente utilizado.

três trilhos lineares

A configuração de três trilhos lineares permite que o centro de usinagem tenha bom desempenho de movimento e retenção de precisão nas três direções do eixo coordenado. As características de alta-velocidade e{2}}precisão dos trilhos lineares são totalmente utilizadas, tornando-os particularmente adequados para corte em alta-velocidade e usinagem eficiente. No campo da fabricação de eletrônicos, pode obter alimentação rápida e posicionamento preciso para o processamento de peças de chapas finas, como capas de telefones celulares e gabinetes de computador, melhorando a eficiência do processamento e a qualidade do produto; no campo da usinagem de precisão, é adequado para processar várias peças pequenas de alta-precisão, como componentes de instrumentos ópticos, engrenagens de precisão, etc., e pode atender aos seus requisitos rígidos de precisão dimensional e rugosidade superficial. Além disso, em algumas ocasiões de produção em massa com altos requisitos de eficiência e precisão de processamento, o centro de usinagem vertical de trilhos de três linhas também funciona bem.

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Revista de ferramentas

A capacidade do magazine de ferramentas é uma consideração importante e precisa ser selecionada de acordo com a complexidade da tarefa de processamento e o número de ferramentas necessárias. Geralmente, um pequeno centro de usinagem pode escolher um magazine de ferramentas com 16 ou 20 ferramentas. Por exemplo, se for usado para processamento simples de peças, há menos tipos de ferramentas, e um magazine de ferramentas com 16 ferramentas pode basicamente atender às necessidades; enquanto o processamento de peças grandes e complexas pode exigir um depósito de ferramentas com 40 ou mais ferramentas. Os tipos de magazines de ferramentas incluem tipo de chapéu de bambu, tipo de disco e tipo de corrente. O magazine de ferramentas tipo chapéu de bambu tem estrutura simples e baixo custo, mas a velocidade de troca da ferramenta é lenta, o que é adequado para ocasiões onde a eficiência de processamento não é particularmente alta; o magazine de ferramentas tipo disco tem uma velocidade de troca de ferramenta mais rápida e é amplamente utilizado; o magazine de ferramentas tipo corrente tem maior capacidade e é frequentemente utilizado em grandes centros de usinagem.

Sistema CNC

O sistema CNC determina o desempenho e a função do centro de usinagem. Sistemas como FANUC e Siemens têm desempenho estável e funções poderosas e são adequados para o processamento de peças complexas e de alta-precisão. Para processamento de moldes de alta-precisão, o sistema-de última geração da FANUC pode fornecer precisão e estabilidade de processamento extremamente altas. Sistemas domésticos como Huazhong e Guangshu são-econômicos e amplamente utilizados em alguns campos de processamento mecânico comuns que não exigem precisão extremamente alta. Ao mesmo tempo, é necessário considerar se a interface operacional do sistema é amigável, se o método de programação está de acordo com os hábitos do operador e a escalabilidade do sistema, de modo a atualizar a função do centro de usinagem no futuro.

Sondar

As sondagens são divididas em tipos de contato e não{0}}de contato. As sondas de contato têm alta precisão de medição e podem medir diretamente o tamanho e a posição das peças de trabalho. Eles podem ser usados ​​para medição on-line de peças de trabalho e detecção de desgaste de ferramentas. No processamento de peças de precisão, as sondas de contato podem medir com precisão as principais dimensões das peças de trabalho, detectar erros de processamento a tempo e compensá-los. As sondas sem{5}}contato, como as sondas a laser, têm as vantagens de uma rápida velocidade de medição e de nenhum dano à superfície da peça de trabalho. Eles são adequados para medição rápida de superfícies complexas. Ao selecionar sondas, deve-se levar em consideração fatores como material, formato, requisitos de precisão e ambiente de processamento da peça a ser processada.

Configuradores de ferramentas

Os configuradores de ferramentas são divididos em manuais e automáticos. Os presets de ferramentas manuais possuem estrutura simples e baixo custo, mas baixa eficiência de ajuste de ferramentas. Eles são adequados para ocasiões onde as tarefas de processamento não são pesadas e os requisitos de precisão de ajuste da ferramenta não são particularmente altos. Os instrumentos de configuração automática de ferramentas podem medir com rapidez e precisão o comprimento, o raio e outros parâmetros da ferramenta, melhorando significativamente a eficiência e a precisão da configuração de ferramentas, e são adequados para produção em massa e processamento de alta{3}}precisão. Ao selecionar um instrumento de configuração de ferramenta, sua precisão de medição, faixa de medição e compatibilidade com o sistema de controle do centro de usinagem devem ser consideradas para garantir uma conexão perfeita com o centro de usinagem e realizar o processamento automatizado.

As funções básicas de um CNC VMC incluem fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento, etc. Ele pode controlar com precisão o movimento da ferramenta no espaço tri-dimensional por meio do sistema CNC para obter processamento de contorno complexo da peça de trabalho. Ele pode realizar uma variedade de operações de fresamento, como fresamento plano, fresamento de cavidades, processamento de superfície escalonada, etc., e também pode completar perfuração e mandrilamento de vários diâmetros de furo e operações de rosqueamento de diferentes especificações. Possui características de alta precisão, alta eficiência, alta automação, etc., que podem efetivamente melhorar a qualidade do processamento e a eficiência da produção.

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