VMC CNC

VMC CNC com dois trilhos lineares e um trilho duro

Essa configuração combina algumas das vantagens de trilhos lineares e trilhos duros. Os trilhos lineares têm as características da velocidade rápida do movimento, alta precisão e baixa resistência ao atrito e são adequadas para corte de alta velocidade e usinagem de precisão. Os trilhos rígidos têm as vantagens de grande capacidade de carga de carga e boa rigidez e podem suportar grandes forças de corte. Portanto, esse tipo de centro de usinagem é adequado para ocasiões de usinagem que requerem alta precisão e qualidade da superfície e, ao mesmo tempo, requerem uma certa força de corte, como no campo de fabricação de molde. Ele pode ser usado para processar pequenos e médios moldes de plástico, moldes de fundição, etc., que podem não apenas garantir a precisão e o acabamento da superfície da cavidade do molde, mas também suportar grandes cargas de corte durante a usinagem áspera; Na usinagem de peças de precisão, como algumas pequenas peças estruturais no campo aeroespacial, partes de precisão dos motores de automóveis etc., também é amplamente utilizada.

VMC cncwith três trilhos lineares

A configuração de três trilhos lineares permite que o centro de usinagem tenha um bom desempenho de movimento e retenção de precisão nas três direções do eixo de coordenadas. As características de alta e alta precisão dos trilhos lineares são totalmente utilizados, tornando-o particularmente adequado para corte de alta velocidade e usinagem eficiente. No campo da fabricação eletrônica, ele pode obter uma alimentação rápida e posicionamento preciso para o processamento de peças de placa fina, como conchas de telefones celulares e estojos de computador, melhorando a eficiência do processamento e a qualidade do produto; No campo da usinagem de precisão, é adequado para o processamento de várias peças pequenas de alta precisão, como componentes de instrumentos ópticos, engrenagens de precisão, etc., e podem atender aos seus requisitos estritos para precisão dimensional e rugosidade da superfície. Além disso, em algumas ocasiões de produção em massa com altos requisitos para eficiência e precisão do processamento, o centro de usinagem vertical de três linhas também tem um bom desempenho.

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Revista de ferramentas

A capacidade da revista de ferramentas é uma consideração importante e precisa ser selecionada de acordo com a complexidade da tarefa de processamento e o número de ferramentas necessárias. Geralmente, um pequeno centro de usinagem pode escolher uma revista de ferramentas com 16 ou 20 ferramentas. Por exemplo, se for usado para processamento de peças simples, existem menos tipos de ferramentas e uma revista de ferramentas com 16 ferramentas pode basicamente atender às necessidades; Enquanto o processamento de peças grandes e complexas pode exigir uma revista de ferramentas com 40 ou ainda mais ferramentas. Os tipos de revistas de ferramentas incluem tipo de chapéu de bambu, tipo de disco e tipo de corrente. A revista de ferramentas do tipo Bamboo Hat Type tem uma estrutura simples e baixo custo, mas a velocidade de mudança de ferramenta é lenta, o que é adequado para ocasiões em que a eficiência do processamento não é particularmente alta; A revista de ferramentas do tipo disco possui uma velocidade de mudança de ferramenta mais rápida e é amplamente utilizada; A revista de ferramentas do tipo cadeia tem uma capacidade maior e é frequentemente usada em grandes centros de usinagem.

Sistema CNC

O sistema CNC determina o desempenho e a função do centro de usinagem. Sistemas como Fanuc e Siemens têm desempenho estável e funções poderosas e são adequadas para o processamento de peças de alta precisão e complexas. Para processamento de moldes de alta precisão, o sistema de ponta da FANUC pode fornecer precisão e estabilidade de processamento extremamente alta. Sistemas domésticos como Huazhong e Guangshu são econômicos e amplamente utilizados em alguns campos de processamento mecânico comum que não requerem precisão extremamente alta. Ao mesmo tempo, é necessário considerar se a interface operacional do sistema é amigável, se o método de programação está em conformidade com os hábitos do operador e a escalabilidade do sistema, de modo a atualizar a função do centro de usinagem no futuro.

Sonda

As sondas são divididas em tipos de contato e sem contato. As sondas de contato têm alta precisão de medição e podem medir diretamente o tamanho e a posição das peças de trabalho. Eles podem ser usados ​​para medição on -line de peças de trabalho e detecção de ferramentas. No processamento de peças de precisão, as sondas de contato podem medir com precisão as principais dimensões das peças de trabalho, detectar erros de processamento no tempo e compensar para elas. As sondas sem contato, como sondas a laser, têm as vantagens da velocidade de medição rápida e nenhum dano à superfície da peça de trabalho. Eles são adequados para medição rápida de superfícies complexas. Ao selecionar sondas, deve -se considerar abrangente a fatores como material, forma, requisitos de precisão e ambiente de processamento da peça de trabalho a ser processado.

Setters de ferramentas

Os setters de ferramentas são divididos em manual e automático. Os setters de ferramentas manuais têm uma estrutura simples e baixo custo, mas baixa eficiência de configuração de ferramentas. Eles são adequados para ocasiões em que as tarefas de processamento não são pesadas e os requisitos de precisão da configuração de ferramentas não são particularmente altos. Os instrumentos automáticos de configuração de ferramentas podem medir com rapidez e precisão o comprimento da ferramenta, o raio e outros parâmetros, melhorando bastante a eficiência e a precisão da configuração da ferramenta e são adequadas para produção em massa e processamento de alta precisão. Ao selecionar um instrumento de configuração de ferramentas, sua precisão de medição, faixa de medição e compatibilidade com o sistema de controle do centro de usinagem devem ser considerados para garantir a conexão perfeita com o centro de usinagem e realizar o processamento automatizado.

As funções básicas de um CNC VMC incluem moagem, chato, perfuração, tapping etc. Ele pode controlar com precisão o movimento da ferramenta no espaço tridimensional através do sistema CNC para obter processamento complexo de contorno da peça de trabalho. Ele pode executar uma variedade de operações de moagem, como moagem de planos, moagem de cavidades, processamento de superfície de etapa, etc., e também pode concluir a perfuração e o chato de vários diâmetros de orifício e operações de toque de roscas de diferentes especificações. Possui as características de alta precisão, alta eficiência, alta automação etc., que podem melhorar efetivamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção.

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