O torno CNC para serviço pesado é uma máquina-ferramenta especializada equipada com um sistema de controle digital, contando com um corpo de alta rigidez e um fuso de alto torque para completar o corte e processamento de peças de grande-tamanho, pesadas e de alta dureza.
Ao contrário do design leve de tornos CNC comuns, seu posicionamento principal é corte pesado, usinagem em grande-escala e produção em massa contínua e estável por 24-horas. Existem padrões de classificação claros na indústria: uma máquina pesando de 10 a 30 toneladas é um torno CNC grande, 30 a 100 toneladas é um torno padrão para serviços pesados e mais de 100 toneladas é classificada como um torno CNC ultrapesado.
Distinção simples: torno CNC comum processando pequenas peças padrão, usinagem de precisão; Tornos CNC para serviço pesado são equipamentos essenciais para energia eólica, petróleo e gás, metalurgia e fabricação de equipamentos pesados, capazes de lidar com componentes de eixo pesados, flanges de paredes espessas, rolos e outras peças-de serviço pesado pesando várias toneladas.
A principal diferença entre o torno CNC-para serviços pesados e o torno CNC comum
A aparência e a estrutura dos dois são semelhantes, mas há uma diferença significativa na rigidez, na capacidade de carga-e no limite de processamento. As principais diferenças são as seguintes:
Material corporal e rigidez; O torno-para serviço pesado adota uma base de ferro fundido integrada espessada, que passou por tratamento de envelhecimento duplo natural e artificial para eliminar completamente as tensões internas na fundição e não é facilmente deformado por cortes pesados-de longo prazo; A base do torno comum é leve e fina, e o processamento de corte profundo-de longo prazo é propenso a vibração e precisão de execução.
Saída de potência do fuso principal; Os modelos para serviços pesados são equipados com motores de alta-potência e fusos para serviços pesados-de grande-diâmetro, com torque abundante em-velocidades baixas, que podem executar cortes profundos em ligas de aço e aço carbono de alta-resistência; Tornos comuns têm baixo torque do fuso e são adequados apenas para cortes rasos e usinagem leve.
Capacidade de carga-de processamento e limite superior de tamanho; Tornos pesados suportam grandes diâmetros de torneamento e longas distâncias centrais, com mandris e pontas capazes de transportar várias toneladas de peças; Tornos comuns têm capacidade de carga-limitada e só podem processar eixos pequenos e componentes de hardware padrão.
Estabilidade de corte; Sob corte com carga pesada, não há vibração significativa, a suavidade da superfície da peça é alta e o erro dimensional é pequeno; Aumentar a quantidade de corte de um torno normal resultará em padrões de vibração e em um aumento significativo na taxa de refugo.
Capacidade contínua de lição de casa; Adapte-se a dois ou três turnos de produção ininterrupta nas fábricas, resultando em maior vida útil dos componentes resistentes-ao desgaste; Tornos CNC leves são adequados apenas para processamento intermitente de pequenos lotes.
Componentes principais e suas funções
Todos os projetos estruturais giram em torno de "suporte de alta carga-e antivibração", e os iniciantes só precisam se lembrar dos cinco componentes principais:
1. Corpo geral da cama de ferro fundido espessado
A base de usinagem de toda a máquina é a base da estabilidade do equipamento. Fundições espessadas combinadas com base de trilho-guia retangular temperada, resistentes a impactos e deformações, garantindo precisão de usinagem-de longo prazo sem desvios.
2. Sistema de fuso-para serviço pesado e alto torque
O núcleo de potência do torno, com um projeto de furo grande que pode passar por materiais de barras longas, é equipado com vários conjuntos de rolamentos para serviços pesados de alta-precisão-. Ele exerce forte força em baixas velocidades e rói facilmente metais grossos e duros, alcançando usinagem eficiente com grandes taxas de avanço e profundidades de corte.
3. Amplie o trilho-guia rígido retangular
A trajetória móvel da torre e da placa de arrasto tem uma área de contato muito maior do que a das guias lineares comuns, com capacidade de carga-total. A placa de arrasto não balança durante o processo de corte, garantindo a consistência do tamanho da peça.
4. Servo drive de alta potência + sistema CNC
Equipado com servo motores de nível industrial, saída de potência estável, combinado com sistemas CNC convencionais (Fanuc, Siemens, Guangshu doméstico, etc.), suportando corte cíclico automático, roscas de múltiplas especificações, programação de arco complexa e fácil de depurar.
5. Remoção de cavacos de grande capacidade + proteção totalmente fechada
O corte pesado produzirá uma grande quantidade de cavacos de ferro pesados, e alargar a ranhura de remoção de cavacos com uma máquina de remoção de cavacos em espiral tem menos probabilidade de causar bloqueio de cavacos; Chapas metálicas totalmente fechadas bloqueiam respingos de fluidos de corte e limalhas de ferro, protegendo peças internas de precisão e reduzindo a probabilidade de falhas.
Fluxo de trabalho completo
A lógica de funcionamento é de fácil compreensão e todo o processo é automatizado e replicado conforme padrão:
Entrada de programação; O técnico insere parâmetros como velocidade, avanço, profundidade de corte e percurso da ferramenta com base no desenho da peça e gera um programa de usinagem dedicado para armazenar no sistema.
Fixação e fixação de peças; Usando mandris hidráulicos de grande-tamanho e acessórios superiores-para serviço pesado, fixe firmemente várias toneladas de peças de eixo e flange para evitar folgas e desvios de usinagem.
Corte CNC automático; O sistema emite instruções e o fuso aciona a rotação da peça de trabalho. A torre se move e altera automaticamente as ferramentas de acordo com a trajetória predefinida, completando vários processos, incluindo círculo externo, furo interno, face final, arco e rosca de uma só vez.
Corte estável para serviços pesados; Contando com a alta rigidez da máquina para neutralizar o impacto do corte, não há vibração durante todo o processo, equilibrando a eficiência da usinagem e a precisão dimensional.
Produção de ciclo de corte; Após a conclusão do processamento de peça única, o equipamento é reiniciado automaticamente, a peça acabada é removida e o programa armazenado é chamado para permitir a produção contínua em lote.
A principal indústria de aplicações de tornos CNC-para serviços pesados
Não é usado para processar pequenas peças de precisão, mas concentra-se na fabricação de grandes componentes principais para a indústria pesada, abrangendo principalmente cinco indústrias:
Nova indústria de energia eólica: fuso de energia eólica, cubo, flange grande, acessórios de conexão de torre;
Equipamentos de perfuração de petróleo: grandes corpos de válvulas, eixos de tubos de perfuração, juntas de paredes espessas para oleodutos e gasodutos;
Indústria de laminação metalúrgica: laminadores, grandes laminadores, eixos-de serviço pesado para equipamentos metalúrgicos;
Indústria de turbinas de energia: eixo principal do gerador, rotor da turbina, grandes componentes rotativos;
Indústria de máquinas de construção: grandes eixos para guindastes e escavadeiras, cilindros hidráulicos.
Pontos-chave da seleção de compras
A aquisição de plantas de processamento não precisa buscar cegamente a configuração de ponta. Pode ser selecionado com base no próprio processamento dos produtos, com foco em 5 parâmetros:
Determine o diâmetro e comprimento máximos das peças que podem ser processadas pelo equipamento e reserve uma margem de 20% no tamanho do produto existente durante a seleção para acomodar pedidos de expansão futuros.
Para processamento de longo-prazo de peças de alta dureza com paredes espessas, deve-se dar prioridade a modelos de-alta potência e alto torque para evitar fraqueza de corte e vibração da ferramenta.
Deve ser dada prioridade aos modelos com corpos de fundição integrados e trilhos-guia rígidos retangulares temperados, pois sua retenção de precisão e capacidade de carga pesada são muito superiores às dos tornos lineares leves.
Selecione estritamente o modelo de suporte-de carga correspondente de acordo com as peças mais pesadas da fábrica. O processamento de sobrecarga de longo prazo danificará permanentemente a base e o fuso, reduzindo significativamente a vida útil do equipamento.
Os recém-chegados devem priorizar sistemas CNC com interfaces operacionais simples e uma grande participação de mercado; Ao mesmo tempo, os fabricantes locais com pontos de atendimento pós{0}}venda são avaliados e as falhas do equipamento podem ser rapidamente reparadas no-local, sem atrasar a produção.
Conclusão
Tornos CNC para serviços pesados são os principais equipamentos de processamento na fabricação da indústria pesada, com vantagens essenciais concentradas em três características: alta rigidez, alta carga e corte pesado. Para profissionais recém-ingressados e aquisição de plantas de processamento, desde que distingam seus próprios requisitos de tamanho, material e peso da peça de processamento, eles podem corresponder com precisão ao modelo de máquina correspondente. Com o desenvolvimento contínuo das indústrias de energia eólica, petróleo e gás e equipamentos pesados, a demanda do mercado por tornos CNC-para serviços pesados está aumentando constantemente. Dominar o conhecimento básico do equipamento pode se adaptar melhor ao trabalho de produção e aquisição da indústria de processamento mecânico.
