Diferença entre trilho duro e trilho linear na máquina -ferramenta CNC

tipo

Princípios principais

Características estruturais

Trilho duro

Com base no atrito deslizante: as partes móveis estão em contato direto com a superfície da guia e o atrito é reduzido pelo filme de óleo lubrificante (pertencente ao "contato da superfície").

Geralmente feito de ferro fundido (como HT300) ou aço de liga, a superfície do trilho -guia é extinta, solo e raspada (a raspagem pode melhorar a planicidade para entre 0,005 mm/1000 mm), e a estrutura é um ajuste integrado "convexo e côncavo" (como trilhos retangulares e trilhos triangulares).

Guias lineares

Com base no atrito do rolamento: as partes móveis e os trilhos -guia estão em contato com bolas/rolos de aço, e o coeficiente de atrito é de apenas 1/20 ~ 1/50 do atrito deslizante (pertencente a "contato de ponto/linha").

Estrutura modular padronizada, composta por três partes:

- guia Rails (fixados na cama, superfície endurecida)

- slider (instalado na parte móvel, com construído - em bolas/rolos de aço e canais de circulação)

- Cage (para impedir que as bolas de aço colidam e garantam circulação suave)

Dimensões de contraste

Trilho duro (trilho de guia deslizante)

Guias lineares (guias de rolamento)

Para concluir

Coeficiente de atrito

Maior (cerca de 0,1 ~ 0,3, maior em atrito seco)

Muito pequeno (cerca de 0,002 ~ 0,005)

O atrito dos trilhos lineares é muito menor que o dos trilhos duros, facilitando a partida e consumindo menos energia.

Precisão do movimento

1. Alta precisão estática (excelente planicidade e paralelismo após raspagem);

2. A precisão dinâmica é facilmente afetada pelo atrito ("rastejando" pode ocorrer em baixas velocidades)

1. Alta precisão dinâmica (atrito de rolamento sem fluência, precisão do posicionamento pode atingir ± 0,001 mm);

2. A precisão estática depende do processo de fabricação (produção padronizada, boa consistência)

Os guias lineares são preferidos para a velocidade alta - e alta - cenários de processamento de precisão (como moldes e peças de precisão).

Velocidade e aceleração

Baixa velocidade (geralmente menor ou igual a 15m/min) e pequena aceleração (menor ou igual a 0,5g)

Alta velocidade (até 60m/min ou mais), alta aceleração (menor ou igual a 2g)

Alta - eficiência, alta - usinagem de velocidade (como produção em massa de peças automotivas)

capacidade de carga

1. Capacidade de carga radial/derrubada radial (contato superficial, carga grande - rolamento);

2. Adequado para corte pesado (como moagem de peças fundidas e peças)

1. Capacidade de carga média (contato de ponto/linha, grande tensão local);

2. Adequado para corte médio e de luz (como liga de alumínio e processamento de peças de plástico)

Escolha trilhos duros para corte pesado e processamento de peça de trabalho grande

Resistência e vida do desgaste

1. A superfície do trilho -guia tem alta dureza após a queima (HRC50 ~ 60), mas é fácil de usar devido ao atrito deslizante;

2. A precisão diminui rapidamente após longa - uso a termo e requer raspagem e manutenção regulares

1. Bolas e rolos são feitos de aço rolante de cromo de alto carbono (SUJ2) com dureza mais alta (HRC60 ~ 65);

2. Ficção e desgaste mínimos de rolamento, vida útil longa (geralmente 3 a 5 vezes a dos trilhos duros)

Long - termo operação contínua e requisitos de baixa manutenção

Custo de manutenção

1. Alta viscosidade Guia do óleo de trilho precisa ser adicionado regularmente (para evitar desgaste e ferrugem);

2. Raspagem e reparo profissional são necessários após o desgaste, o que é caro e o tempo -.

1. Somente baixo - graxa de viscosidade (ou sistema de lubrificação automática) precisa ser adicionado regularmente;

2. Design modular, o controle deslizante pode ser substituído diretamente após o desgaste, manutenção simples

A manutenção do trilho linear é mais conveniente e o custo do termo longo - é menor

Dimensões de contraste

Trilho duro (trilho de guia deslizante)

Guias lineares (guias de rolamento)

Tipos de máquinas -ferramentas do núcleo aplicável

Pesado - Máquina -ferramenta de corte de serviço, como grandes máquinas de moagem CNC, máquinas de chato e moagem do piso CNC e torno com um diâmetro de processamento maior ou igual a 500 mm

Alta - velocidade e alta - Máquina de precisão Ferramentas de máquina, como centros de usinagem vertical (VMC), centros de usinagem horizontal (HMC), altos - torneiras de velocidade, equipamento de precisão

Resistir aos requisitos de força de corte

Precisa suportar grandes forças de corte (maior ou igual a 10kn) e momentos de capotagem

Adequado para corte médio e leve, pequena força de corte (menor ou igual a 5kn)

Velocidade de processamento e requisitos de alimentação

Baixo - processamento de velocidade, requisitos de baixa velocidade

Alta - A usinagem de velocidade requer alterações rápidas de ferramentas e altas taxas de alimentação

Processando materiais e processos

Pesado - usinagem de serviço, como moagem áspera de aço mofo (p20, 718h) e moagem final de peças de ferro fundido

Processamento de materiais de dureza - de baixa

Requisitos de precisão

Concentre -se no corte de rigidez e estabilidade, o requisito de precisão é relativamente menor que o dos guias lineares

Requisitos extremamente altos para a precisão do posicionamento (menor ou igual a 0,002 mm) e precisão de posicionamento de repetição (menor ou igual a 0,001 mm)

Ambiente de trabalho aplicável

Condições de trabalho severas, como fundições com alto teor de poeira e cenas de processamento com chip voando (boa vedação, não é fácil ficar com batatas fritas)

Ambiente de processamento relativamente limpo para evitar impurezas que afetam a precisão e a vida dos componentes rolantes