Centro de fresagem VMC

O centro de fresagem VMC possui forte adaptabilidade e é amplamente utilizado em oficinas industriais em temperatura ambiente. Utilizando a alta rigidez e resistência à vibração de sua base de ferro fundido HT300, ele pode lidar de forma estável com usinagem contínua de lotes pequenos e médios. É adequado para operação de proteção totalmente fechada, apresentando baixo ruído e baixo aumento de temperatura, além de operação estável sem ajustes frequentes de parâmetros. Funcionalmente, ele executa principalmente fresamento, integrando processos de furação, mandrilamento, alargamento e rosqueamento rígido. Alguns modelos podem ser equipados com um quarto eixo rotativo e sistema de lubrificação automática centralizado para prolongar a vida útil do equipamento. Ele é adequado para usinar peças de pequeno e médio-tamanho, como discos e placas, concluindo vários processos em uma única configuração, reduzindo erros, e é adequado-para os setores de hardware e peças automotivas.

Os principais componentes e sistemas do centro de fresamento VMC determinam sua precisão e eficiência de usinagem. O sistema CNC é o “cérebro” da máquina, e os sistemas comumente usados ​​podem alcançar programação precisa e controle de movimento, coordenando o trabalho colaborativo de vários componentes. As guias são divididas em guias endurecidas e guias lineares. As guias endurecidas são fundidas integralmente com a base, passam por têmpera e retificação e são caracterizadas por alta rigidez e capacidade de carga-, adequadas para cortes pesados. As guias lineares são guias rolantes com baixo coeficiente de atrito, movimento rápido e alta precisão de posicionamento, adequadas para cenários de usinagem de precisão. O fuso é o núcleo do processo de corte, usando rolamentos dedicados de alta-precisão e pode ter ajuste de velocidade-contínuo, permitindo funções como rosqueamento rígido, afetando diretamente o efeito de corte e a qualidade da peça.

O parafuso esférico é a chave para a transmissão, conectado diretamente ao servo motor para obter uma transmissão-livre de folga, garantindo a precisão e suavidade do movimento de cada eixo e reduzindo erros de transmissão. O sistema de lubrificação adota um sistema de lubrificação automática centralizado, utilizando um distribuidor quantitativo de óleo para lubrificar periodicamente as guias, parafusos e outras peças, reduzindo o atrito e o desgaste e prolongando a vida útil dos componentes. O sistema de resfriamento é equipado com uma bomba de resfriamento-de alto fluxo e um tanque de água. Ele resfria o fuso, as ferramentas de corte e a peça através de bicos para suprimir a deformação térmica e ao mesmo tempo ajuda a remover cavacos para evitar afetar a precisão da usinagem. Juntos, eles garantem a operação estável e eficiente do VMC.

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1. Instrumento de configuração de ferramenta e sonda

Melhorar a precisão do processamento: O instrumento de configuração da ferramenta pode medir automaticamente o tamanho da ferramenta e corrigir os parâmetros para evitar erros de configuração manual da ferramenta; a sonda pode detectar a posição e o tamanho da peça de trabalho em tempo real durante o processamento e compensar dinamicamente os desvios, o que é especialmente adequado para peças de alta-precisão (como peças estruturais aeroespaciais).

Reduza o tempo de inatividade: a configuração automática da ferramenta e a detecção on-line não requerem depuração manual repetida, encurtam o ciclo de preparação, por exemplo, o tempo de ajuste da máquina pode ser reduzido em mais de 50% na produção em massa.

Adapte-se a processos complexos: coopere com o sistema CNC para realizar o circuito fechado de "processamento-detecção-correção", que é adequado para o processamento de moldes ou peças de impulsor com múltiplas superfícies curvas e vários recursos.

2. Torno

Fixação e adaptação flexíveis: a morsa universal é adequada para fixação rápida de peças de trabalho de pequeno e médio-tamanho, como eixos e peças de placas; um torno de precisão (como um dispositivo de compensação) pode eliminar a deformação de fixação e é adequado para peças-de paredes finas (como carcaças de liga de alumínio).

Expanda os cenários de processamento: com uma morsa multi-ângulo ou base rotativa, o processamento-facetado pode ser concluído em uma única fixação, reduzindo erros de inversão, como fresamento-quatro lados de peças de caixa.

Custo-benefício significativo-: em comparação com acessórios personalizados, os tornos padronizados têm baixos custos de aquisição e são fáceis de substituir, o que é especialmente adequado para produção em lotes de pequeno e médio-tamanho ou cenários de comutação-de diversas variedades.

3. Mesa rotativa

Realize o processamento de articulação de vários-eixos: ao adicionar um quarto eixo (mesa rotativa), o centro de usinagem vertical pode ser atualizado para um dispositivo de articulação de quatro-eixos para processar ranhuras espirais, furos de indexação, cames e outras estruturas que exigem alimentação rotacional, como o sistema de furos circunferenciais da caixa de engrenagens.

Melhorar a eficiência do processamento: processamento completo de vários-ângulos (como indexação de 360 ​​graus) em uma fixação, reduz o número de fixações repetidas da peça de trabalho, evita o acúmulo de erros de posicionamento e é adequado para peças com vários-furos, como blocos de válvulas e corpos de bombas.

Expandir as funções do equipamento: com a função de programação de rotação do sistema CNC, ele pode substituir algumas funções de máquina-ferramenta de cinco{0}}eixos e realizar o processamento de superfícies complexas (como a superfície de transição da raiz da lâmina) a um custo menor.

Os centros de fresamento VMC são usados ​​​​principalmente para processar peças complexas, como placas, discos, mangas e moldes, e são adequados para processar planos, ranhuras, espirais, engrenagens, cames, superfícies curvas, etc. Por exemplo, ele pode processar planos e sistemas de furos de peças de caixa e completar o processamento multi{1}}facetado por meio de fresamento, perfuração, alargamento, alargamento, rosqueamento, etc.; ele também pode processar estruturas complexas de superfícies curvas, como impulsores e cavidades de moldes, e obter processamento de contornos de alta-precisão com a função de ligação de três{4}}eixos.

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