Máquina de moagem VMC

 

 

Uma máquina de moagem VMC é um tipo de máquina -ferramenta CNC usada para corte e modelagem precisos de materiais. Possui um eixo verticalmente orientado que contém ferramentas de corte, uma tabela para proteger peças de trabalho e movimento de vários eixos para operações complexas de usinagem. Os VMCs são conhecidos por seus recursos de alta precisão, versatilidade e automação, tornando -os essenciais na fabricação moderna para tarefas como prototipagem, usinagem de produção e fabricação de ferramentas.

 

 

FRT-VMC 1160

 

Item		Parâmetro principal
Sistema operacional CNC		Personalizado
Tamanho da mesa de trabalho	milímetro	600×1200
Golpe esquerdo e direito (x)	milímetro	1100
Um golpe de um lado para o outro (y)	milímetro	600
Stroke para cima e para baixo (Z)	milímetro	600
Distância do Guia do centro do fuso até a coluna	milímetro	655
Distância da extremidade do eixo à superfície da mesa de trabalho	milímetro	70-670
T-slot da mesa de trabalho (Número/tamanho/espaçamento)	milímetro	5-18×100
Conjunto do eixo (diâmetro do modelo/manga)		BT40/φ150
Velocidade do eixo (RPM)	RPM	8000
X especificações do parafuso de bola eixo	milímetro	40×10
Y Axis Ball parafuso especificações	milímetro	40×10
Especificações do parafuso da bola do eixo z	milímetro	40×10
Rail -guia		Dois trilhos de guia linear, um trilho endurecido
Precisão de posicionamento da máquina -ferramenta (GB/T 20957. 4-2007 padrão)	milímetro	0.01
Precisão repetida de posicionamento da máquina Ferramentas (GB/T 20957. 4-2007 padrão)	milímetro	0.01
X/Y/Z EXPO RÁPIDO	m/min	8/12/10
Modo de transmissão do fuso		Acionamento de cinto dente síncrono
Poder do fuso	KW	11
Seleção recomendada de parâmetros do motor servo	N·M	23/23/23
Altura da almofada da cama	milímetro	30
Rolamento de carga da bancada de trabalho	Kg	800
Peso líquido da máquina leve	Kg	8.5t

 

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Cama ou base: A base da máquina, fornecendo estabilidade e suporte para outros componentes.

 

Coluna: Uma estrutura vertical montada na base que abriga o conjunto do eixo e outras partes móveis.

 

Fuso: O eixo rotativo que segura a ferramenta de corte. Pode se mover verticalmente ao longo do eixo z e às vezes horizontalmente ao longo do eixo x.

 

Mesa: Uma superfície plana onde a peça de trabalho é colocada e protegida durante a usinagem. Pode se mover ao longo dos eixos X e Y.

 

Trocador de ferramentas: Um mecanismo para alterar as ferramentas de corte automaticamente, normalmente localizadas perto do eixo.

 

Painel de controle: Interface para programação e controle da operação da máquina.

 

Sistema de líquido de arrefecimento: Usado para esfriar a ferramenta de corte e a peça de trabalho durante a usinagem, reduzindo o atrito e a prevenção do superaquecimento.

 

Gabinete: Estrutura circundante para segurança e para conter batatas fritas e líquido de arrefecimento.

 

 

Usinagem com vários eixos: Os VMCs geralmente têm três ou mais eixos de movimento (x, y, z), permitindo operações complexas de usinagem.

 

Alta precisão: Os VMCs são capazes de alta precisão e repetibilidade, essenciais para a fabricação de peças precisas.

 

Versatilidade: Eles podem acomodar várias ferramentas de corte e materiais de peça de trabalho, tornando -os adequados para uma ampla gama de aplicações.

 

Automação: Muitos VMCs estão equipados com trocadores de ferramentas automáticos e controles CNC, reduzindo a necessidade de intervenção manual.

 

Construção rígida: A estrutura da máquina foi projetada para minimizar a vibração e manter a estabilidade durante a usinagem, garantindo resultados de qualidade.

 

Programabilidade: Os VMCs podem ser programados para executar tarefas complexas de usinagem com alta eficiência.

 

Design compacto: Orientação vertical e pegada compacta tornam os VMCs adequados para pequenos espaços de fabricação.

 

 

Moagem: Cortar e modelar peças de trabalho usando ferramentas de corte rotativas.

 

Perfuração: Fazendo orifícios na peça de trabalho usando bits de broca especializados.

 

Tocando: Cortando fios internos na peça de trabalho.

 

Tedioso: Ampliar os orifícios existentes para dimensões precisas.

 

GRAVAÇÃO: Suavizando e refinando o acabamento da superfície dos orifícios.

 

 

A manutenção de uma máquina de moagem VMC (Centro de usinagem vertical) é crucial para garantir seu desempenho e longevidade ideais.Aqui estão algumas tarefas importantes de manutenção:

Limpeza regular: Mantenha a máquina limpa de batatas fritas, refrigerante e detritos. A aspire regularmente ou escove as superfícies da máquina, incluindo o gabinete, o transportador de chip e o tanque de líquido de arrefecimento.

 

Lubrificação: Siga as recomendações do fabricante para lubrificar peças móveis, como parafusos de bola, slideways e rolamentos do eixo. Garanta intervalos de lubrificação adequados e use os lubrificantes recomendados.

 

Verifique o alinhamento: Verifique periodicamente e ajuste o alinhamento dos eixos da máquina usando ferramentas de medição de precisão. O desalinhamento pode levar a imprecisões na usinagem.

 

Inspecione o eixo: Verifique o eixo quanto a sinais de desgaste, danos ou desconto excessivo. Monitore a temperatura e a vibração do eixo durante a operação. Substitua os componentes do fuso desgastado ou danificado, conforme necessário.

 

Manutenção do trocador de ferramentas: Inspecione e limpe o mecanismo do trocador de ferramentas regularmente. Verifique se há sinais de desgaste ou desalinhamento que possam afetar a precisão da mudança de ferramentas. Lubrifique conforme necessário.

 

Manutenção do sistema de refrigerante: Mantenha o sistema de líquido de arrefecimento, limpando regularmente os filtros, verificando os níveis de líquido de arrefecimento e monitorando a concentração de refrigerante. Substitua o líquido de arrefecimento, conforme recomendado pelo fabricante.

 

Inspeção do sistema elétrico: Inspecione componentes elétricos, cabos e conexões quanto a sinais de desgaste, danos ou conexões soltas. Garanta o aterramento adequado e a segurança elétrica.

 

Verifique as capas de Way: Inspecione as tampas e fole para danos ou obstrução. Limpe e lubrifique as vedações de tampa de maneira para evitar a contaminação de slideways.

 

Monitore o desempenho da máquina: Acompanhe as métricas de desempenho da máquina, como precisão, repetibilidade e horários de ciclo. Abordar quaisquer problemas prontamente para evitar mais danos ou deterioração.

 

Treinamento do operador: Forneça aos operadores treinamento adequado sobre operação da máquina, procedimentos de manutenção e protocolos de segurança. Incentive os operadores a relatar qualquer ruídos, vibrações ou mau funcionamento incomuns.

 

 

 

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