Movendo Pórtico CNC

Um CNC de pórtico móvel apresenta um curso do eixo X-ultra longo como sua principal vantagem, juntamente com uma estrutura de pórtico de alta-rigidez e design-para serviço pesado, resultando em excelente capacidade de suporte de carga-. A estrutura móvel da coluna permite que a coluna conduza o fuso de forma flexível ao longo da viga transversal, permitindo a usinagem precisa de peças grandes e pesadas. O equipamento é altamente estável e pode concluir com eficiência fresamento, furação e outros processos em peças grandes, tornando-o adequado para fabricação de máquinas pesadas e outros cenários com altos requisitos de faixa de usinagem e capacidade de carga-.

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Vantagens Estruturais

A estrutura do pórtico integrada e a base da máquina para serviços pesados-fornecem rigidez excepcional, compensando vibrações e deformações durante cortes pesados, reduzindo erros de usinagem e permitindo usinagem estável de peças grandes e de alta{1}}dureza (como bases de máquinas-ferramentas e componentes de navios). A degradação-da precisão a longo prazo é minimizada.

Vantagens espaciais

A ampla mesa de trabalho e o longo curso permitem a fixação simultânea de peças extremamente grandes, com capacidade de carga de 15 toneladas por metro quadrado. Uma coluna móvel permite uma ampla faixa de usinagem.

Vantagens do circuito-totalmente fechado

Equipada com dispositivos de feedback de alta-precisão, como codificadores lineares e sistemas Siemens, a máquina garante alta repetibilidade.

Para garantir a precisão da fresagem de pórticos de colunas móveis em grande-escala, é necessário começar pelo sistema de controle, feedback de detecção e métodos de calibração. Primeiro, no nível de controle e feedback, um modo de circuito-fechado completo é adotado. Através do trabalho coordenado do codificador e da régua de grade, o estado de movimento de cada eixo da máquina-ferramenta pode ser capturado em tempo real. O codificador pode monitorar com precisão a operação do motor de acionamento, enquanto a régua da grade mede diretamente o deslocamento real da bancada ou coluna móvel. O feedback duplo formado pelos dois elimina efetivamente os erros causados ​​por fatores como lacunas e deformação elástica na cadeia de transmissão, garantindo que a posição de comando seja altamente consistente com a posição real.

Em segundo lugar, o sistema Siemens 840D é selecionado como unidade de controle central. O sistema possui poderosos recursos de computação e processamento e algoritmos de controle de alta-precisão. Ele pode responder rapidamente a instruções de processamento complexas e coordenar com precisão o movimento de cada eixo. Sua função avançada de compensação de erros pode fazer correções-em tempo real para fatores que podem afetar a precisão da máquina-ferramenta sob diferentes condições de trabalho, como deformação térmica e alterações de carga, o que melhora ainda mais a estabilidade e a precisão do processamento do equipamento.

Ao mesmo tempo, calibrações e testes regulares com a ajuda dos interferômetros laser e instrumentos de colimação da Renishaw são essenciais. O interferômetro a laser pode medir os principais indicadores de precisão de posicionamento, precisão de posicionamento repetido e folga reversa de cada eixo da máquina-ferramenta com precisão extremamente alta, fornecendo base de dados precisa para compensação de erros; o colimador pode detectar e ajustar rigorosamente a precisão geométrica da máquina-ferramenta, como a retilineidade do trilho-guia e a verticalidade entre os eixos, para garantir que a precisão da estrutura básica da máquina-ferramenta esteja sempre em um estado ideal. Através da aplicação abrangente desta série de medidas, a grande fresadora de pórtico de coluna dinâmica pode manter de forma estável recursos de processamento de alta-precisão e atender às necessidades de processamento de várias peças de precisão complexas.

Estruturas grandes: como corpos de máquinas-ferramenta, estruturas de máquinas de engenharia, etc., que possuem estruturas complexas e tamanhos grandes, exigem fresamento de alta-precisão de planos, ranhuras, etc.

Peças de moldes: como moldes de coberturas de automóveis, molduras de moldes e cavidades de moldes de injeção grandes, exigem alto acabamento superficial e precisão dimensional.

Peças de caixa: como caixas de redutores e cilindros de motor, exigem sistemas e planos de superfície multi{0}}facetados.

Painéis grandes: como conveses de navios e placas de conexão de pontes, podem ser fresados ​​e contornados em grandes áreas.

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