Como um acessório funcional comumente usado para o quarto e quinto eixos de centros de usinagem, as mesas giratórias CNC são projetadas principalmente para peças pequenas e condições de corte leves. As mesas giratórias CNC para serviços pesados adotam estruturas reforçadas e podem transportar peças pesadas e realizar usinagem áspera sob cargas elevadas. As diferenças entre os dois refletem-se principalmente na capacidade de carga, rigidez estrutural, estabilidade de precisão, cenários aplicáveis e vida útil geral da máquina.
Capacidade de carga nominal
Mesa giratória CNC comum: com uma carga convencional de 50-500kg, é usada principalmente para pequenas peças de alumínio, peças de plástico e peças finas de chapa de aço. A sobrecarga pode facilmente causar deformação do corpo da máquina, tremores de usinagem e desvio de posicionamento.
Mesa giratória CNC para serviços pesados: a faixa de carga-pode atingir até 5.000 kg ou mais, com corpo de ferro fundido espesso e estrutura de transmissão reforçada, que pode suportar fixação pesada de peças de trabalho e forte impacto de corte sem deformação permanente.
Mesa giratória CNC comum: com uma carga convencional de 50-500kg, é usada principalmente para pequenas peças de alumínio, peças de plástico e peças finas de chapa de aço. A sobrecarga pode facilmente causar deformação do corpo da máquina, tremores de usinagem e desvio de posicionamento.
Mesa giratória CNC para serviços pesados: a faixa de carga-pode atingir até 5.000 kg ou mais, com corpo de ferro fundido espesso e estrutura de transmissão reforçada, que pode suportar fixação pesada de peças de trabalho e forte impacto de corte sem deformação permanente.
Rigidez estrutural e desempenho sísmico
Modelo comum: A espessura da parede do casco é relativamente fina, a estrutura de base é simples e a vibração de ressonância é facilmente gerada sob condições de usinagem pesada. A suavidade da superfície da peça é fraca e a tolerância dimensional é instável.
Modelo para serviço pesado: feito de ferro fundido de alta{0}}qualidade e submetido a vários tratamentos de recozimento para alívio de tensão, a estrutura de transmissão reforçada com engrenagem helicoidal ou came de rolete pode suprimir efetivamente a ressonância, e a precisão é estável e confiável sob cortes fortes.
Modelo para serviço pesado: feito de ferro fundido de alta{0}}qualidade e submetido a vários tratamentos de recozimento para alívio de tensão, a estrutura de transmissão reforçada com engrenagem helicoidal ou came de rolete pode suprimir efetivamente a ressonância, e a precisão é estável e confiável sob cortes fortes.
Método de freio de fixação
Mesa rotativa comum: utiliza frequentemente fixação pneumática, com força de travamento limitada, adequada apenas para cenários de corte leve e usinagem de precisão com baixa força tangencial.
Mesa giratória para serviço pesado: Equipada com freios hidráulicos de alto torque como padrão, possui força de travamento suficiente para resistir às enormes forças de corte geradas por fresamento, mandrilamento e perfuração, e evitar desvios de posição durante o processo de usinagem.
Mesa rotativa comum: utiliza frequentemente fixação pneumática, com força de travamento limitada, adequada apenas para cenários de corte leve e usinagem de precisão com baixa força tangencial.
Mesa giratória para serviço pesado: Equipada com freios hidráulicos de alto torque como padrão, possui força de travamento suficiente para resistir às enormes forças de corte geradas por fresamento, mandrilamento e perfuração, e evitar desvios de posição durante o processo de usinagem.
Retenção de precisão e vida útil
Modelo regular: a precisão se deteriora rapidamente sob cargas intermitentes de longo-prazo, e o ciclo de serviço estável é geralmente de 3 a 5 anos, exigindo manutenção e reparos frequentes.
Modelo para serviço pesado: A coordenação da transmissão foi otimizada com precisão e equipada com um sistema de lubrificação centralizado automático, resultando em desgaste mínimo e degradação mínima da precisão após 8 a 10 anos de uso padronizado e menor frequência de manutenção.
Modelo regular: a precisão se deteriora rapidamente sob cargas intermitentes de longo-prazo, e o ciclo de serviço estável é geralmente de 3 a 5 anos, exigindo manutenção e reparos frequentes.
Modelo para serviço pesado: A coordenação da transmissão foi otimizada com precisão e equipada com um sistema de lubrificação centralizado automático, resultando em desgaste mínimo e degradação mínima da precisão após 8 a 10 anos de uso padronizado e menor frequência de manutenção.
Seleção da estrutura de transmissão
Plataforma giratória comum: geralmente usa transmissão econômica de engrenagem helicoidal, adequada para processamento de indexação de baixa-velocidade e baixa carga.
Mesa giratória para serviços pesados: engrenagem helicoidal opcional de alta-resistência ou transmissão de came de rolete de alta{1}}eficiência, adequada para rotação frequente e processamento contínuo sob altas cargas.
Plataforma giratória comum: geralmente usa transmissão econômica de engrenagem helicoidal, adequada para processamento de indexação de baixa-velocidade e baixa carga.
Mesa giratória para serviços pesados: engrenagem helicoidal opcional de alta-resistência ou transmissão de came de rolete de alta{1}}eficiência, adequada para rotação frequente e processamento contínuo sob altas cargas.
Cenários de processamento aplicáveis
Mesa rotativa CNC comum: moldagem de precisão de peças pequenas, pequenas peças automotivas, acessórios eletrônicos, usinagem de precisão de peças pequenas de liga de alumínio, com foco em processos de corte leve e de alta precisão.
Mesa rotativa CNC para serviços pesados: usada para componentes estruturais de aviação, cubos de rodas de turbinas eólicas, grandes moldes de injeção, novas peças de fundição-energética, componentes estruturais de máquinas de engenharia, principalmente para usinagem pesada-de desbaste e usinagem de semiprecisão.
Mesa rotativa CNC comum: moldagem de precisão de peças pequenas, pequenas peças automotivas, acessórios eletrônicos, usinagem de precisão de peças pequenas de liga de alumínio, com foco em processos de corte leve e de alta precisão.
Mesa rotativa CNC para serviços pesados: usada para componentes estruturais de aviação, cubos de rodas de turbinas eólicas, grandes moldes de injeção, novas peças de fundição-energética, componentes estruturais de máquinas de engenharia, principalmente para usinagem pesada-de desbaste e usinagem de semiprecisão.
Dimensões e compatibilidade de instalação
Modelo regular: O corpo é compacto e ocupa pequena área, facilitando a instalação em centros de usinagem verticais com deslocamento limitado da mesa de trabalho.
Versão para serviço pesado: as dimensões gerais são maiores, a base é mais larga e o layout da ranhura em forma de T-é mais largo. É usado principalmente para apoiar centros de usinagem horizontais, máquinas-ferramentas de pórtico e grandes centros de usinagem verticais.
Modelo regular: O corpo é compacto e ocupa pequena área, facilitando a instalação em centros de usinagem verticais com deslocamento limitado da mesa de trabalho.
Versão para serviço pesado: as dimensões gerais são maiores, a base é mais larga e o layout da ranhura em forma de T-é mais largo. É usado principalmente para apoiar centros de usinagem horizontais, máquinas-ferramentas de pórtico e grandes centros de usinagem verticais.
resumo
Processamento de peças pequenas, usinagem de precisão de corte leve e orçamento limitado podem escolher mesas giratórias CNC comuns; Se o processamento-de longo prazo de itens pesados e grandes exigir uma grande quantidade de usinagem de desbaste, será necessário escolher uma mesa giratória-CNC para serviços pesados para garantir estabilidade de processamento, consistência dimensional e longa-vida útil do equipamento.
Processamento de peças pequenas, usinagem de precisão de corte leve e orçamento limitado podem escolher mesas giratórias CNC comuns; Se o processamento-de longo prazo de itens pesados e grandes exigir uma grande quantidade de usinagem de desbaste, será necessário escolher uma mesa giratória-CNC para serviços pesados para garantir estabilidade de processamento, consistência dimensional e longa-vida útil do equipamento.
