O centro de usinagem vertical (VMC) é o equipamento CNC mais amplamente utilizado em oficinas de moldes, automotivas, aeroespaciais e de máquinas em geral. Mas o fuso vertical padrão da máquina-ferramenta só pode produzir potência de corte vertical e usinar apenas a superfície superior da peça de trabalho. Ao processar recursos como furos laterais, cavidades profundas, furos oblíquos que se cruzam e superfícies inclinadas, os operadores precisam desmontar, virar e fixar novamente repetidamente a peça de trabalho, o que não apenas consome horas de trabalho manual, mas também reduz a precisão dimensional, limitando severamente a produtividade da máquina.
A cabeça angular CNC é um acessório funcional de fuso de baixo-custo e alta{1}}eficiência que pode superar os gargalos da usinagem. Ele converte a direção de corte da ferramenta em ângulo de inclinação horizontal ou personalizado, permitindo que centros de usinagem verticais comuns de três{3}}eixos tenham capacidades de usinagem multi-facetadas. Este artigo fornece uma explicação completa da definição e princípio de funcionamento das cabeças angulares CNC, bem como seu valor fundamental na atualização de centros de usinagem verticais.
Definição e estrutura interna da cabeça angular CNC
A cabeça angular CNC, também conhecida como cabeça de fresagem em ângulo reto ou cabeça de fresagem lateral, é um acessório mecânico de precisão fixado diretamente no fuso da máquina-ferramenta através do cabo cônico BT30/BT40/BT50/HSK.
A carcaça é equipada com um conjunto de engrenagens cônicas em espiral de alta-precisão e rolamentos-para serviço pesado, que recebem o torque rotacional do fuso e transmitem potência para a ferramenta de corte de acordo com um ângulo predefinido (90 graus convencionais, com 45 graus e versões ajustáveis universais).
Componentes principais:
1. Alça cônica: Trave com o fuso do centro de usinagem vertical para transmitir a potência do fuso
2. Braço de parada: fixe a cabeça angular durante o processamento para evitar que a casca gire sozinha
3. Conjunto de engrenagens de guarda-chuva de precisão: altere o ângulo de saída da rotação do eixo principal
4. Extremidade de saída da ferramenta: fresa de topo de fixação, broca, rosqueamento de fio
5. Canal de resfriamento: resfriamento interno através da estrutura do furo, adequado para resfriamento de processamento de cavidades profundas
Princípio de funcionamento: como a cabeça angular altera a lógica de usinagem VMC
Centro de usinagem vertical comum: O fuso só pode se mover verticalmente para cima e para baixo, e a ferramenta só pode entrar em contato com a superfície superior da peça de trabalho após a conclusão da fixação; O processamento de recursos laterais e inclinados requer a troca de acessórios e a inversão da peça de trabalho.
Fluxo de trabalho após a instalação da cabeça angular:
1. Instale a cabeça angular no fuso e fixe o braço de parada no bloco limite da base da máquina
2. A rotação do eixo principal aciona as engrenagens internas, permitindo que o eixo de saída gire horizontalmente
3. Fresas, brocas e machos de arame podem usinar diretamente as paredes laterais, cavidades profundas e furos oblíquos que se cruzam de peças de trabalho em um único estado de fixação
A cabeça angular universal suporta ajuste de ângulo arbitrário na faixa de 0 graus a 90 graus e pode concluir furos oblíquos complexos e usinagem de superfície sem a necessidade de acessórios personalizados.
Simplificando, sem a necessidade de modificar o hardware da máquina, uma cabeça de ângulo único pode converter um fuso vertical em uma unidade de corte flexível de vários ângulos.
Cinco capacidades principais expandidas para VMC
Realize usinagem lateral horizontal sem centro de usinagem horizontal
O custo de aquisição dos centros de usinagem horizontais tradicionais é 2 a 3 vezes maior que o das máquinas-ferramentas verticais. Emparelhados com cabeçotes angulares BT40 / BT50, as máquinas-ferramentas verticais comuns podem obter fresamento lateral horizontal, perfuração lateral e rosqueamento lateral; Conclua a usinagem de furos transversais do bloco de válvulas hidráulicas, ranhuras laterais da carcaça do motor e furos de resfriamento laterais do molde com investimento extremamente baixo.
Conclua o processamento de múltiplas-superfícies em fixação única, elimine erros de-refixação
A fixação repetida pode causar desvio de posicionamento, o que pode facilmente levar ao desvio da posição do furo e ao desperdício da peça. O uso de cabeças angulares pode completar todos os processos de superfícies superiores, laterais e inclinadas em uma única fixação, melhorando significativamente a consistência do posicionamento e reduzindo significativamente as taxas de refugo.
Alcance pontos cegos de cavidades profundas e ranhuras estreitas
O invólucro da cabeça angular ultra-compacto e angular é fino e pode penetrar em cavidades estreitas do molde, ranhuras internas da carcaça e ranhuras estreitas nas raízes da lâmina. As ferramentas de corte verticais convencionais não conseguem alcançar esses pontos cegos estreitos e fechados, e a cabeça angular delgada resolve perfeitamente o problema de formação de cavidades profundas.
Simule usinagem parcial de 5 eixos com baixo custo
A compra de um novo centro de usinagem de cinco eixos requer um enorme investimento de recursos. A cabeça angular fixa e universal suporta perfuração oblíqua multiângulo e fresamento de contorno, alcançando usinagem de cinco eixos para pequenos lotes de peças complexas; Plantas de processamento-de pequeno e médio porte podem atualizar sua capacidade de processar peças complexas sem a necessidade de adquirir equipamentos caros de cinco eixos.
Encurte o ciclo de produção e aumente a produção da oficina
Refixar, alinhar e trocar acessórios de peças de trabalho representam 30% -60% do tempo total de processamento. A cabeça angular reduz significativamente as horas de trabalho auxiliares, reduz as etapas de operação manual, encurta os ciclos de processamento de peças únicas e aumenta a capacidade de produção diária em 40% -100% em cenários de produção em massa.
Cenários típicos de aplicação industrial
1. Indústria de moldes: inversão de cavidade profunda, circuito de água de resfriamento lateral, processamento de furo oblíquo deslizante
2. Novos veículos de energia: orifício cruzado da carcaça do motor, saliência lateral da bandeja da bateria, batida oblíqua da carcaça da transmissão
3. Peças de precisão de aviação: furos oblíquos na estrutura de parede-fina, ranhuras na carcaça do motor, ranhuras estreitas na raiz da lâmina
4. Componentes hidráulicos: Orifício de óleo cruzado do bloco de válvula multidirecional, orifício de perfuração lateral de passagem de óleo
5. Dispositivos médicos: cabeça angular micro ultra{1}}fina para processamento de pequenas estruturas de precisão multiângulo
Para a grande maioria das empresas de manufatura equipadas com centros de usinagem verticais comuns de três{0}}eixos, os cabeçotes angulares CNC são a solução-com melhor custo-benefício para expandir a gama de usinagem e aumentar a competitividade do mercado. Não há necessidade de adquirir novas máquinas-ferramentas multieixos a um custo elevado. A fábrica só precisa combinar a cabeça angular correspondente com base na conicidade do fuso e na carga de corte para adicionar funções de usinagem lateral, oblíqua e de cavidade profunda.
Quer se trate de uma pequena planta de processamento terceirizada ou de uma oficina de produção em grande-escala, o cabeçote angular CNC compatível pode maximizar a utilização de equipamentos de centro de usinagem vertical existentes, reduzir custos de produção, encurtar os prazos de entrega e trazer benefícios econômicos intuitivos para empresas de processamento.
